کلیشه سازی و قالب برش چیست؟

کلیشه سازی و قالب های برش که معمولاً تحت عنوان “ماشین آلات تولید” نامیده می شوند، هزینه های اولیه مورد نیاز برای تولید برخی از محصولات در صنعت چاپ برجسته هستند. آنها هزینه های اولیه زیادی هستند که کسب و کارها برای تولید محصولات طرح برجسته خود باید روی آنها سرمایه گذاری کنند. قالب های برش مانند یک کاتر کوکی بزرگ هستند، و کلیشه سازی ها مانند یک استامپ بزرگ هستند.

هنگامی که یک مشتری جدید سعی می کند اولین خرید خود را از بسته بندی طرح برجسته یا قفسه های نمایشگر تبلیغاتی انجام دهد، اغلب هزینه های بالای اقلام خطی را مشاهده می کند. چیزهایی که تحت عنوان کلیشه سازی و قالب های برش شناخته می شوند.

بیایید به بررسی این دو مورد بپردازیم تا بتوانید تصمیم آگاهانه تری بگیرید.

آنها به سادگی ابزارهایی هستند که برای تولید انبوه محصولات چاپ برجسته استفاده می شوند.

کلیشه سازی چیست؟

کلیشه های چاپ از مواد فلزی یا پلیمری ساخته می شوند. آنها پلیت هایی هستند که در قالب یک ورقه از مواد فشرده می شوند تا ظاهر چاپ شده به آن بدهند. آنها طرح ها را روی بسته بندی در حجم زیاد روی تجهیزات تولیدی چاپ می کنند. برخی از پلیت ها قبل از آنکه به تعویض نیاز داشته باشند، تقریباً مانند یک استامپ بزرگ می توانند بیش از 1 میلیون جعبه را چاپ کنند.

متداول ترین انواع کلیشه سازی، پلیت های لترپرس هستند که دارای عناصر برجسته ای هستند که جوهر را به زیرلایه انتقال می دهند و اثری را ایجاد می کنند که شبیه اثر به جا مانده از فشار انگشت روی گل نرم یا خاک رس است.

سپس جوهر روی سطح پلیت چرخانده می شود و جوهر روی تصویری که از عناصر برجسته روی پلیت ایجاد شده است، منتقل می شود.

زمان مورد نیاز برای ایجاد کلیشه سازی

به طور معمول تولید کلیشه سازی می تواند از 6 الی 8 هفته طول بکشد. آنها توسط تولید کنندگان خاص ساخته می شوند، نه تولید کنندگان طرح های برجسته. بنابراین همه این فروسندگان باید با یکدیگر همکاری کنند تا نیازهای مشتری را برآورده کنند.

کلیشه فلکسوگرافی

کلیشه فلکسوگرافی پلیت ها فوتوپلیمری هستند که انعطاف پذیر هستند و در چاپ فلکسو برای انتقال جوهر و تصاویر روی یک بستر انعطاف پذیر مانند کاغذ یا فیلم استفاده می شوند. کلیشه سازی ها بخش مهمی از فرآیند چاپ فلکسوگرافی هستند، و کیفیت تصویر چاپ شده به شدت تحت تأثیر پلیت های فلکسو هستند که مورد استفاده قرار می گیرند.

تکنیک فلکسو به دلیل توانایی آن در چاپ روی انواع زیرلایه های انعطاف پذیر و توانایی پلیت ها برای استفاده مجدد در میلیون ها قالب، به خوبی شناخته شده است. پلیت ها به صورت برجسته ایجاد می شوند، به این معنا که در جایی که تصویر در معرض دید قرار گرفته است، سطح چاپ بالا آورده شده است.

پس از قرار گرفتن جوهر روی پلیت، تنها ناحیه ای که با بستر تماس پیدا می کند، سطح پلیت است. جوهر با نواحی اِچ شده یا پایین برده شده تماس پیدا نمی کند.

پلیت های فلکسو در اصل از لاستیک تشکیل شده بودند، اما اکنون از مواد فوتوپلیمر به شکل ورقه ساخته می شوند، که آنها را از کلیشه سازی ثابت فلزی چاپ افست متمایز می کند.

پلیت ها به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند که به دور غلتک های چاپی یا پلیتی که استوانه ای هستند بپیچند.

کلیشه لیتوگرافی

انواع دیگر کلیشه شامل پلیت های لیتوگرافی است که در آنها تصاویر روی پلیت ها فلزی حک می شوند که تصاویر با کیفیت بالا را با تعریف دقیق خطوط با سرعت بسیار بالا بازتولید می کنند.

پلیت های لیتوگرافی یک راه حل بسیار مقرون به صرفه برای چاپ تصاویر با کیفیت بالا روی مواد زیرلایه هستند.

کلیشه دیجیتال با سرعت بالا

نکته خاص در مورد این روش چاپ این است که هیچ پلیت چاپی وجود ندارد. کلیشه دیجیتال جوهر آماده برای چاپ در دستگاه دارد، و در صورت نیاز ترکیب می شود. که هزینه زیادی را از فرایند چاپ می کاهد و به سرعت بخشیدن به روند تولید کمک می کند.

نحوه ایجاد کلیشه سازی

 

امروزه پلیت های چاپ، بسته به فروشنده از روش های مختلفی ساخته می شوند.

روش سنتی

از یک تصویرساز لیزری برای منعکس کردن تصویر مناسب روی نگاتیو فیلم استفاده می شود. سپس مستقیماً روی سطح مواد پلیتی قرار داده می شود که پوشش آن برداشته نشده است و توسط یک پوشش خلاء در جای خود نگه داشته می شود.

سپس با برداشتن پوشش روی پلیت و قرار دادن فیلم در معرض نور UV (فرا بنفش)، تصویر در ماده پلیمری ثابت می شود. نور فرابنفش فقط می تواند از درون مناطق شفاف فیلم نگاتیو عبور کند. این ویژگی این امکان را بوجود می آورد که اشعه UV، پیوند مولکولی در ماده فوتوپلیمر را تغییر دهد.

سپس پلیت روی یک پلیت نوسان دار سوار می شود و پس از زمان مناسب بدون پوشش باقی ماندن، در یک مخزن شستشو غوطه ور می شود. بسته به نوع مواد پلیت، محلول شستشو ممکن است آب یا حلال باشد.

برای زدودن قسمت های بدون پوشش پلیمر از پایه پلیت، از یک برس شستشو استفاده می شود. پلیمر ضایعاتی درون محلول شستشو حل می شود، که متعاقباً برای احیاء حلال و بازیافت پردازش می شود.

پلیت پس از شستشو، در خشک کن هوای گرم قرار می گیرد تا هر گونه آب یا حلال اضافی تبخیر شود و پلیت خشک باقی بماند. در نهایت، کیور نهایی با استفاده از هر دو لامپ UVA و UVB ضروری است، و پلیت تکمیل شده آماده استفاده است.

ایجاد به صورت دیجیتالی

اکنون برای نمایش اکثر پلیت های فلکسو (CTP)، از فناوری مستقیم “رایانه- به- پلیت” استفاده می شود. در این فرآیند، از قبل نگاتیو فیلم روی ورق فوتوپلیمر لمینت می شود. این کار این امکان را بوجود می آورد تا هر دو لایه در یک قطعه از تجهیزات قرار بگیرند.

یک کامپیوتر یک لیزر را هدایت می کند تا ابتدا لایه نگاتیو و سپس فوتوپلیمر در معرض منبع نور UVA قرار بگیرد. در مقایسه با فرایند معمول، این تکنیک نوردهی، پلیتی با کیفیت بالاتر ایجاد می کند. پلیتی که در معرض نور قرار گرفته است، متعاقباً تحت فرایند شستشوی فوق الذکر قرار می گیرد.

پردازش حرارتی

این نوع پردازش، نیاز به آب یا حلال در فرآیند اِچ کردن را برطرف می کند. بخش های فتوپلیمری که در معرض نور قرار نگرفته اند به طور مؤثر ذوب شده و با استفاده از یک فرآیند مکانیکی حذف می شوند. این شامل حرارت دهی و یک سری غلتک های گردان است.

این فرایند نسبت به روند شستشوی سنتی پلیت، برای محیط زیست آسیب کمتری دارد.

قالب برش چیست؟

قالب های برش، قطعات بزرگ ابزار، ساخته شده از تیغه، پلاستیک، لاستیک و غیره هستند. آنها در تجهیزات تولیدی اعمال می شوند که سطوح برجسته را با سرعت بالا برش می دهند، و برای شکل مورد نظر جعبه نگاتیو هستند. این ابزار معمولاً سال ها دوام می آورد و برای کاربردهای متعدد خوب است.

قالب های برش معمولاً برای جعبه های اصلی حمل و نقل (RSCها، HSCها، FOLها، OPFها، و 5PFها)، پدها یا ورق های نمره دار نیاز نیستند. علت این است که این سبک های بسته بندی آنقدر متداول هستند که اکثر تولید کنندگان از قبل ابزارآلاتی دارند. از سوی دیگر، هر چیزی که فراتر از توانایی فناوری معمولی جعبه سازی باشد، انجام می شود.

جعبه های پستی، قفسه های نمایشگر تبلیغاتی، جعبه های مقوایی دارای قالب کالا، جعبه های دارای برش و پنجره، و اکثر سینی های مقوایی در این دسته قرار می گیرند. هزینه برش این اقلام، به قیمت شما اضافه خواهد شد. این هزینه ای است که یک مرتبه برای خرید قالب پرداخت می شود که ممکن است در سفارشات بعدی استفاده شود.

زمان مورد نیاز برای ایجاد قالب های برش

ایجاد قالب های برش برای تولید، معمولاً 6 تا 8 هفته طول می کشد. این کار توسط فروشندگان خاصی انجام می شود که باید با تولیدکنندگان جعبه های طرح برجسته همکاری کنند تا به مشتری خدمات ارائه دهند.

اجزاء قالب برش

قالب های برش از سه جزء تشکیل شده اند: بلوک قالب، پرتی و یک صفحه پشتی. بلوک قالب قطعه فلزی است که شکل را ایجاد می کند، پرتی قسمتی ناتمام از شکل است که پس از برش باقی می ماند و می تواند بعداً برای ساخت قالب های جدید بازیافت شود و صفحه پشتی شامل دو ورقه مواد است که به همراه یک هسته چوبی در بین آنها لمینت شده اند که به آن استحکام می بخشد.

جعبه کنگره ای تاشو چیست؟

جعبه های کنگره ای تاشو جعبه های مقوایی طرح برجسته اس هستند که ممکن است برای پاسخگویی به هر شکل، اندازه یا تقاضا به صورت سفارشی تولید شوند. جعبه های کنگره ای تاشو از ورق های ساده ای از مواد راه راه ساخته می شوند و با استفاده از دستگاهی به نام دای پرس (یا دای کاتر) برش داده می شوند.

مهندسان یا متخصصان طراحی ابتدا جعبه های تاشو را طراحی می کنند، سپس دای پرس برای برش مقوا راه اندازی و تجهیز می شود. پس از برش جعبه ها، برای سفارشی سازی بیشتر آنها، ممکن است تصاویر متمایز مانند اطلاعات محصول، اخطارها یا لوگوهای مارک دار اضافه شوند.

با جعبه های تاشو در هزینه های خود صرفه جویی کنید.

از آنجا که جعبه های کاملاً سفارشی شده معمولاً تا حدودی گران تر از جعبه های با اندازه و شکل معمولی هستند، این مفهوم که ممکن است در هزینه شرکت شما صرفه جویی کند، غیر منطقی به نظر می رسد. از سوی دیگر، جعبه های تاشو در دراز مدت می توانند پول زیادی را برای شما صرفه جویی کنند.

هر فضای بدون استفاده در کامیون حمل و نقل، واگن ریلی یا محموله هواپیما چیزی جز هدر دادن پول هنگام تحویل اقلام نیست. علیرغم این واقعیت که بیشتر حامل ها بر حسب وزن حمل و نقل را انجام می دهند تا حجم، فضای تلف شده به این معنا است که در هر بار کالای کمتری حمل می شود.

جعبه های تاشو به گونه ای طراحی شده اند که نسبت به جعبه های حمل و نقل معمولی، با محصول شما مطابقت بیشتری داشته باشند. این امر نه تنها مقدار فضای هدر رفته در حین حمل و نقل را کاهش می دهد، بلکه نیاز به مواد بسته بندی اضافی مانند دانه های فومی بسته بندی برای پر کردن فضای خالی را نیز از بین می برد؛ یکی دیگر از عناصر کاهش هزینه.